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高品質硫鐵礦降下來砂型在澆注過程中的發氣量，改進鑄件結構，上漲砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出，鑄件縮孔縮孔：縮孔的特征是：形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大，產生了的原因是：金屬在液體及凝固期間發生了收縮引起了的。高品質硫鐵礦環比降低鑄件廢品率，與鋼，鐵水接觸反應平穩，不飛濺，無毒無味，不產生了煙塵，不影響人體健康，使用鑄造硫鐵礦的方法：在電爐熔煉時，硫鐵礦，注意等到金屬液化清后，在金屬液的表面撒一些硫鐵礦實施初步去渣，再之后再撒一薄層。
（1）機床配重塊盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用防輻射混凝土的后期強度(90d～180d)以降低水泥用量，減少水化熱(因為每加減10kg shui泥，溫度會相應增減1℃，水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下，應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度徐變應力，減少混凝土內的拉應力，湖北硫鐵礦燒渣，提高混凝土的抗裂能力。
（2）適當攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。
（3）選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土體積的80%～83%，因此在選擇骨料時，應選擇線膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑4mm～40mm的粗骨料，盡量采用中砂，安徽浮選硫鐵礦，嚴格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內，砂在2%以內)。控制水灰比在0，6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑。
定制配重礦鑄件的出產本身則成為是一種非常復雜的工藝過程，每一道流程的操作都需要工人細心操作管理，稍有不慎就有可能影響鑄件的質量，甚至造成這些鑄件缺陷等，鑄件孔眼類缺陷是直接影響鑄件表面質量的一類缺陷，該類缺陷包含氣孔，山東云硫鐵礦，縮孔，縮松，渣眼，砂眼等。定制配重礦依照所添加的鑄鋼配重礦粒度的大小不一樣，其溶解擴散的速度和氧化損耗的速度各不同，借此粒度大小對其吸收率造成影響，再添加量的影響在一定飽和度下，鑄造配重礦的再加入量越多，其溶解擴散所需要的時間就可以越長，相應地損耗量就可以越大。
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